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是一种用于评估金属板材成形性能的专业测试设备，其核心功能是通过模拟冲压成型过程，检测材料在塑性变形中的抗破裂能力和延展性。该设备的工作原理是利用冲头将圆形试样逐步压入凹模，形成凸包，直至试样表面出现穿透性裂纹时，测量此时的冲压深度（即“杯突值”，单位为毫米），以此判断材料的冲压成型适应性。

杯突试验机的主要用途：

1. 材料研发与性能评估：
在金属材料研发阶段，可对比不同合金、热处理工艺或板材厚度的成形性能。例如，汽车用高强度钢板的开发需通过杯突试验验证其在车身冲压时的抗开裂能力，确保材料满足轻量化与安全性需求。

2. 生产质量控制：
在板材生产线上，杯突试验是检测成品力学性能的关键环节。通过抽样测试，可快速判断板材是否因轧制工艺偏差导致成形性下降，避免不合格材料流入后续加工环节（如家电外壳、容器冲压等）。

3. 冲压工艺优化：
对于模具设计与冲压参数调试，杯突值可直接指导工艺调整。例如，在航空航天领域，复杂曲面零件的冲压需依据材料的杯突数据设定冲头速度、模具圆角半径等参数，减少试模过程中的材料浪费与工时损耗。

4. 行业标准与科研教学：
符合滨厂翱、础厂罢惭等国际标准，是金属板材性能检测的通用方法。在高校与科研机构中，该设备常用于材料力学实验教学，帮助学生理解塑性变形与断裂机制的实际应用。

简而言之，通过量化材料的冲压成型极限，为从材料研发到工业生产的全链条提供关键数据支撑，是金属加工领域不可或缺的性能测试工具。