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液压万能试验机在铸造件检测中扮演着核心角色，其通过模拟各类受力工况，精准量化铸造件的力学性能，为质量把控和安全验证提供关键依据。

铸造件因工艺特性易存在气孔、缩松、裂纹等内部缺陷，这些缺陷会直接影响其承载能力。试验机可通过拉伸试验，测定铸造件的抗拉强度、屈服强度和延伸率，判断其是否满足设计中的拉伸载荷要求，例如汽车发动机缸体等关键部件需通过此测试确保抗断裂能力。

对于承受压力的铸造件（如机床床身、液压阀体），压缩试验能检测其抗压强度和变形量，避免因受压变形导致设备失效。弯曲试验则可评估铸件的韧性，尤其对铸铁等脆性材料，能及时发现因材质不均或内部裂纹导致的脆断风险。

此外，试验机的检测数据还能间接反映铸造工艺的稳定性：若同批次铸件力学性能波动大，可能提示熔炼温度、冷却速度等工艺参数异常，为工艺优化提供方向。通过严格检测，可有效剔除不合格铸件，避免其在工程应用中因力学性能不足引发安全事故，是铸造件从生产到应用的重要质量“守门人”。